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不銹鋼彎頭
 產品名稱:

不銹鋼沖壓彎頭加熱溫度的確定原則

 詳細說明:  
由感應圈形狀及感應圈與芯棒頭相對位置直接控制。感應圈形狀是主要因素,測溫方式為固定式遠紅外測溫儀和手動式遠紅外測溫儀相結合。溫度分布是一個重要的工藝參數。感應圈與芯棒頭相對位置是次要因素。溫度沿芯棒 頭軸向分布規律為低、中、高、中,溫度沿芯棒頭徑向分布規律為低、中、高。加熱溫度高,沖壓彎頭壁厚增大 推制 D508mm 36mm R = 762mm A = 50mmWB36 鋼的試驗溫度如表 3 表 4 所示。 4 推進速度對推制彎頭幾何形狀的影響 推進速度作為一個重要的工藝參數,由液壓系統流量調節直接控制。推進速度的確定原則是彎頭內壁主壓應力小于材料在此溫度下的屈服極限,彎頭外壁伸長率小于材料在此溫度下的最大伸長率。材質透熱系數、磁導率及中頻功率 大,推進速度快。推進速度快,生產率提高,但推制彎頭的壁厚減薄率增大。 5 不銹鋼沖壓彎頭的檢測結果及推制彎頭用測厚儀檢測了外弧、側弧和內弧壁厚,用平臺劃線 方式檢測了曲率半徑、端口截面直徑和長度加工余量。推制速度每分鐘加快 15mm 曲率半徑加大 50mm 即推制速度加快,曲率半徑加大。推制速度每分鐘加快 15mm 加熱溫度降低后,壁厚減薄 3mm 即加熱溫度 降低,壓縮量減少,推制速度加快,壓縮量減少;先脫離芯棒的端口截面不圓度加大 5mm 即溫度降低,與模具貼合性能降低。推制速度加快 9mm/ min 曲率半徑加大 84mm 即推制速度加快,曲率半徑加大。推制速度加快,加熱溫度升高,壁厚減薄 5mm 即加熱溫度升高,壓縮量增大 推制速度加快,壓縮量減少。先脫離芯棒的端口,截面不圓度減少 20mm 即推制速度降低,溫度升高,與模具貼合性能增強。 1 由于截面不圓度大,選料時可適當減小坯料的直徑, D/ Dp= 1. 33 1. 40 2 由于沖壓彎頭截面不圓度大及內外弧加工余量不均勻,芯棒頭設計時可把擴徑變形段 45 ° 改為 50 ° ,整形段 20 ° 改為 15 ° ,并把擴徑變形段 45 ° 內的 b/ a 值加大,即 b/ a =1. 06 1. 10 3 為保證合適的曲率半徑 R 值,推進速度 ≤ 1000 δ /2 D 上述規格的 WB36 彎頭的推制速度 35 38mm/ min A335P22 彎頭的推制速度 20 22mm/ min 芯棒 頭整形段曲率半徑 Rx =1. 06 1. 07 R

 


 
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